Водонепроникні з’єднувачі використовуються як водонепроникні швидкі з’єднувачі для з’єднання проводів і кабелів у нових оптоелектронних технологічних виробах, таких як світлодіодні труби та трубки для огорожі. В основному вони використовуються для зовнішньої гідроізоляції та захисту від вологи. Водонепроникні з’єднувачі можна використовувати в середовищах з водою, і під певним тиском води вони можуть забезпечити нормальне використання внутрішніх механічних і електричних властивостей з’єднувачів для забезпечення безпечного використання електроенергії для з’єднання обладнання.
У промислових середовищах, таких як світлодіодні освітлювальні прилади, техніка міського зовнішнього освітлення, маяки, круїзні судна, авіація, промислове обладнання, кабелі, спринклерні вантажівки тощо, потрібні водонепроникні роз’єми. Через суворі вимоги до застосування у військовій сфері водонепроникні з’єднувачі широко використовуються, наприклад, для підводних човнів і ракет з підводних човнів.
По-перше, основою для вибору є відповідність відповідним стандартам електрики, монтажу, підключення, ізоляції, захисту та інших технічних стандартів.
По-друге, ми повинні не лише зосереджуватися на стандартах, але й виходити за їх межі та звертати увагу на ситуації, що виникають у практичних застосуваннях.
Оскільки деякі стандарти, які використовуються при розробці та виробництві роз’ємів у світлодіодній індустрії, фактично запозичені з інших галузей, а галузь має відносно короткий час застосування, багато термінів не відповідають вимогам світлодіодної промисловості, які швидко змінюються. Наприклад, оцінка матеріалів, стійких до старіння, зазначається лише як придатні для зовнішнього інженерного використання. Однак те, як його визначити, залежить від того, чи базується він на жовтих картках UL чи тестуванні. Термін служби зовнішнього обладнання базується на комерційному контракті з виробником проекту чи на загальновизнаному «терміні технічної служби» безпосередньо впливає на вибір і дизайн матеріалів продукту, а також є причиною різноманітності матеріалів світлодіодних роз’ємів.
Крім того, вимоги деяких стандартних пунктів відносно низькі, що означає, що поріг якості дуже низький, що призводить до того, що різні домашні майстерні можуть виробляти за бажанням. Деякі стандарти тестування перевіряються в «стандартних статичних середовищах», і часто після інженерних аварій повторне тестування роз’ємів показує, що вони все ще відповідають стандартам. чому Оскільки лабораторні випробування обрали стандартні положення та середовища, а середовище на місці застосування значно відрізняється. Наприклад, головка для фіксації кабелю на кінці роз’єму має вимоги до сили затискання кабелю та опору крутному моменту. У стандарті зазначено лише, що міцність на розрив досягає 60 Н, а значення опору крутному моменту перевищує 0,3 Н. м, але під час фактичного використання з’єднувачі можуть мати штучне сильне натягування та скручування, тому фактичні дані можуть відрізнятися далеко. Стандартне значення, і ця сила зберігається між двома роз’ємами протягом тривалого часу. Після тривалого використання на відкритому повітрі з часом роз’єм стає водонепроникним або має поганий контакт, що призводить до розриву ланцюга.
По-третє, перевірте систему контролю якості виробництва виробника конекторів.
Компанії з роз’ємів легко провести тестування пари роз’ємів, і ви також можете отримати хороші результати тестування. Однак, коли ви приїдете на фабрику, ви побачите, що немає стандартів перевірки сировини, немає необхідних процедур тестування готової продукції, а також немає процедур ремонту та тестування некваліфікованої продукції, що все впливає на загальну якість продукції. . Іншими словами, лише 100% продуктів є кваліфікованими, а не 1000% або 10000% продуктів є кваліфікованими. У довгостроковій перспективі хороший контроль якості системи є навіть найважливішим орієнтиром для виробників ламп при виборі виробників роз’ємів, інакше вони будуть «програвати по дрібницях». Загалом, підприємства з більшими масштабами виробництва та технічним випробувальним обладнанням мають вищий рівень контролю якості та стабільності продукції.
По-четверте, дивлячись на принцип структурного проектування, структурний дизайн є дуже важливим.
Якщо принципи гідроізоляції, з’єднання та інших конструкцій більш досконалі, то вони вже кращі. Якщо для проектування вибрано застарілі структурні принципи, навіть якщо контроль якості в процесі виробництва є хорошим, вони часто не такі надійні, як інноваційне покоління продуктів з точки зору надійності та тривалої стійкості до зовнішніх погодних умов.
По-п'яте, перевірте точність контролю розмірів допуску деталей складання.
Оскільки з’єднувачі часто передбачають з’єднання, водонепроникність і підгонку контакту «мама» до розміру, потрібні високі вимоги до точності. На перший погляд роз’єми вищого та нижчого класів можуть мати схожий вигляд і структуру, але якщо ви витратите деякий час на уважне вимірювання розміру кількох пар роз’ємів за допомогою штангенциркуля, ви побачите, що розмір підгонки роз’ємів низької якості сильно відрізняється, це означає, що стабільність з'єднання не гарантована, а консистенція партійних продуктів погана.
Різні параметри водонепроникних з'єднувачів
матеріал
Корпус: нейлон нейлон
Роз'єм: мідна латунь
Номінальна потужність: 24A 450VAC
Рівень захисту IP код: IP68
Серцевина проводки: 2P/3P/4P/5P
Робоча температура: T105
Номінальна з'єднувальна ємність: 0,5~4,0 мм2
Застосовний діаметр кабелю (гума): 4-8 мм 6-11 мм 10-14 мм
Тест на водонепроникність: 20M 150 годин
Сертифікація: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
